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机械加工车间管理规章制度
在生活中，很多地方都会使用到制度，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。拟起制度来就毫无头绪？以下是小编整理的机械加工车间管理规章制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
机械加工车间管理规章制度1
焊接车间安全技术规范
(1)电弧焊
1)焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。
2)操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。
3)焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。
4)推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。
5)电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
6)不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。
(2)气焊
1)氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。
2)安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。
3)乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。
4)气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
5)注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。
钳工车间安全技术规范
1)工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
2)不可用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必须牢固。
3)錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。
4)用手锯锯割零件时，用力要均匀，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。
5)使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。
6)钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。
7)钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。
8)钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。
9)攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。
10)装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
11)装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。
12)下班时，所用工具必须清点，打扫场地，保持文明环境。
机械加工各车间共同遵守的安全技术规范
（1）未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必须戴好帽子，但不准带手套。
（2）开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并注意润滑及润滑油路畅通。
（3）要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。
（4）要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。
（5）保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必须用铁钩或毛刷进行。
（6）下班时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。
车工安全技术规范
1)开车前，在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。
2)车刀的刀尖应装到和工件轴心同样高低，刀尖不应伸出刀架太长。
3)在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。
4)切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必须完全停转后才能变换方向。
5)切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。
6)机床导轨上严禁放工刀量具及工件。
7)下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
刨工安全技术规范
（1）开车前应检查工作台面前后有无障碍物，冲程前后切勿站人，并记住随手取下冲程调整手柄。牛头来回运动时不准用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不准在刨刀的正面迎头观看刨削过程。
（2）刨刀须牢固夹持于刀架，但伸出部分不能太长，吃刀不可太深。
（3）刨床开动后，不可变速调节，如要调节必须停车后进行。
（4）在刨削前要试探刨刀行程大小是否合适，并加以调整，但绝不准在开车时调整。
（5）零件刨削后，应去毛刺、整边或倒钝。
铣工安全技术规范
（1）装铣刀时应注意刀杆、垫圈是否干净、平整，刀具、工件是否夹紧，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。
（2）一般情况下只用逆铣而不用顺铣，并不得擅自改变切削用量。
（3）学生单独操作时，不使用快速进给。
（4）铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
（5）铣床自动走刀控制器要调整准确，不得任意松动。
（6）零件铣削后应去毛刺，保持光洁整齐。
磨工安全技术规范
①磨削系高速切削，又系精密加工，砂轮较脆易碎，装拆工件要小心，不碰撞砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。
②开车前必须检查砂轮罩，挡块是否完好紧固，开车后要空转1-2分钟，砂轮与工件之间要有一定间隙，待运转正常后，才能工作。
③砂轮进退方向必须弄清，并按工件长短，调整工作台的行程长短。
④磨削时不能进刀过大，以免损坏砂轮，停车时必须先将砂轮退离工件。
⑤工件安装时，外圆磨顶针必须顶在顶针孔内，平面磨磨削高而狭的工件时周围要用挡铁，而且档块不低于工件的`2／3，待工件吸牢后，方可进行加工。
⑥磨床备油路系统必须保持畅通，主轴等转动件要保持良好的润滑。
⑦干磨零件时要戴好口罩。湿磨的机床停车时先关冷却液，要让砂轮空转1—2分钟进行脱水。
⑧无心磨床操作前，要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全停止转动时，严禁用手或棒去拔动。
数控加工安全技术规范
①数控机床属于高精密设备，操作时必须严格遵守操作规程。
②数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。
③严禁在未熟悉使用步骤的情况下，触摸各按钮开关。
④未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。
⑤严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。
⑥加工零件时，必须关上防护门，加工过程中不允许打开防护门。
⑦加工零件时，必须严格按照规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。
⑧数控机床控制微机上除进行程序操作和程序拷贝外，不允许作其它操作。
⑨严禁将未经指导老师验证的程序输入控制微机进行零件加工。
机械加工车间管理规章制度2
安全生产是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
一、企业安全生产专职管理人员职责：
1.协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。
2.汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。
3.制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。
4.组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。
5.总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产的宣传教育和专业培训。
6.根据有关规定，发放符合国家标准的劳动防护用品，并监督正确佩戴和使用。
7.组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。
二、各级单位领导或有关干部、职工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：
1.不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。
2.对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。
3.不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，主观武断，不顾他人安危，强令他人违章作业的`。
4.对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。
5.对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。
6.延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。
7.违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。
8.擅动有“危险禁动”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。
9.不服指挥和劝告，进行违章作业的。
10.施工组织或单项作业组织有严重错误的。
机械加工车间管理规章制度3
1、消防管理：消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。
3、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
5、装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。
6、危险工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。
8、防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。
9、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
机械加工车间管理规章制度4
1、指导老师必需对实习同学行焊接特种作业的`安全教育，并以身作则，严守各项安全规程。焊接实习时必需穿戴劳动爱护用具。
2、对各种电弧设备要定期进行严格检查，以防漏电。严禁使用有故障的电焊设备。
3、每日上下班时对各种气瓶进行检查，防止漏气，严格执行气表年检制度。
4、加强对各种电器开关的使用管理，严禁同学乱摸乱接和乱拆。严格执行用电安全制度。
5、严格执行防火安全制度，防爆安全制度，对各种输气管路级每日每班进行检查，并做好设备使用记录。
6、使用砂轮机时，必需带好劳动爱护用具，严格执行操作规程。
7、场内排气扇必需保证正常运行，保证明训场内通风。
8、做好下课“五关”：关门、关窗、关电、关机、关气，加强安全防范。
机械加工车间管理规章制度5
1、消防管理：消防器材设施配置充分，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工把握器材使用方法。
2、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。
3、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理：归类归位摆放、标识清楚；危急品与易潮品有爱护措施；现场无呆滞物料。
5、装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。
6、危急工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯洁净干净，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈设设施定期擦拭、无灰尘掩盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。
8、防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。
9、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节省用水用电；新员工入职进行安全学问培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
机械加工车间管理规章制度6
焊接车间安全技术规范
（1）电弧焊
1）焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。
2）操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移开才能工作。
3）焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。
4）推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，肯定禁止调整电流大小，以免烧毁电焊机。
5）电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
6）不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，留意爱护眼睛。
（2）气焊
1）氧气瓶严禁与油污接触，不能剧烈振动，以免爆炸。
2）安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。
3）乙炔发生器四周及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。
4）气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发觉火焰突然回缩到“嗤”声，这是危急的回火象征，应马上关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
5）留意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。
钳工车间安全技术规范
1）工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
2）不行用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必需坚固。
3）錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要留意自己和他人不要给切屑击伤。
4）用手锯锯割零件时，用力要匀称，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。
5）使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。
6）钻孔时按机加工一般安全技术规章进行（见机加工安全技术规章）。
7）钻床速度不能随便变更，如需调整，需经师傅同意，必需停车后才能调整。
8）钻孔时工件必需夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应非常当心，不行用力过猛。
9）攻丝和铰孔时，用力要匀称，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。
10）装配时，笨重零件的'搬运应量力而行，装配清洗零件时，留意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
11）装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。
12）下班时，所用工具必需清点，打扫场地，保持文明环境。
机械加工各车间共同遵守的安全技术规范
（1）未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开头工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必需戴好帽子，但不准带手套。
（2）开车前，必需检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并留意润滑及润滑油路畅通。
（3）要变更转速时，必需停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意转变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。
（4）要依据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧坚固。
（5）保持文明生产，要爱惜机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必需用铁钩或毛刷进行。
（6）下班时必需擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。
车工安全技术规范
1）开车前，在紧夹工件后，必需顺手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。
2）车刀的刀尖应装到和工件轴心同样凹凸，刀尖不应伸出刀架太长。
3）在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。
4）切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必需完全停转后才能变换方向。
5）切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。
6）机床导轨上严禁放工刀量具及工件。
7）下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
刨工安全技术规范
（1）开车前应检查工作台面前后有无障碍物，冲程前后切勿站人，并记住顺手取下冲程调整手柄。牛头来回运动时不准用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不准在刨刀的正面迎头观看刨削过程。
（2）刨刀须坚固夹持于刀架，但伸出部分不能太长，吃刀不行太深。
（3）刨床开动后，不行变速调整，如要调整必需停车后进行。
（4）在刨削前要摸索刨刀行程大小是否合适，并加以调整，但绝不准在开车时调整。
（5）零件刨削后，应去毛刺、整边或倒钝。
铣工安全技术规范
（1）装铣刀时应留意刀杆、垫圈是否洁净、平整，刀具、工件是否夹紧，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。
（2）一般状况下只用逆铣而不用顺铣，并不得擅自转变切削用量。
（3）同学单独操作时，不使用快速进给。
（4）铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
（5）铣床自动走刀掌握器要调整精确，不得任意松动。
（6）零件铣削后应去毛刺，保持光滑整齐。
磨工安全技术规范
①磨削系高速切削，又系精密加工，砂轮较脆易碎，装拆工件要当心，不碰撞砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。
②开车前必需检查砂轮罩，挡块是否完好紧固，开车后要空转1—2分钟，砂轮与工件之间要有肯定间隙，待运转正常后，才能工作。
③砂轮进退方向必需弄清，并按工件长短，调整工作台的行程长短。
④磨削时不能进刀过大，以免损坏砂轮，停车时必需先将砂轮退离工件。
⑤工件安装时，外圆磨顶针必需顶在顶针孔内，平面磨磨削高而狭的工件时四周要用挡铁，而且档块不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可进行加工。
⑥磨床备油路系统必需保持畅通，主轴等转动件要保持良好的润滑。
⑦干磨零件时要戴好口罩。湿磨的机床停车时先关冷却液，要让砂轮空转1—2分钟进行脱水。
⑧无心磨床操作前，要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全停止转动时，严禁用手或棒去拔动。
数控加工安全技术规范
①数控机床属于高精密设备，操作时必需严格遵守操作规程。
②数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。
③严禁在未熟识使用步骤的状况下，触摸各按钮开关。
④未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。
⑤严禁私自打开数控系统掌握柜进行观看和触摸。
⑥加工零件时，必需关上防护门，加工过程中不允许打开防护门。
⑦加工零件时，必需严格根据规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。
⑧数控机床掌握微机上除进行程序操作和程序拷贝外，不允许作其它操作。
⑨严禁将未经指导老师验证的程序输入掌握微机进行零件加工。
机械加工车间管理规章制度7
第一条为保证消防设施设备的正常运行，加强日常的消防设施、设备修理、保养和管理工作，防患于未然，特制订本制度。
其次条消防设施设备必需经具有资质的.检测机构检测合格，并经消防验收合格。
第三条各车间必需配备责任心强、具有较高专业学问人员负责消防设施设备的修理、保养工作，其他无关人员不得随便修理保养消防设施设备。
第四条各车间安全主任、各班次安全员应每日对消防掌握设备进行检查，发觉特别状况立即通知安监部处理，并做好记录。
第五条公司应当托付具有消防设施维护保养力量的单位，定期对消防设施设备维护保养，并出具月报告书。
第六条公司应定期将火灾探测器送专业清洗维护部门进行一次全面清洗。第七条单位应当对消防设施设备根据规定时间进行修理保养。
第八条在安全状况下，任何部门与个人未经许可，严禁动用消防安全设施及其附件和线路。因检修、建筑装修和改造确需移动、更换消防安全设施时，必需事先向所在部门及安监部报告，经批准后方可施工。竣工后必需负责将消防安全设施恢复原状。
第九条在公司、车间运输与搬运物资及安装改造过程中，应留意四周消防安全设施，以免碰撞损坏。如因不慎损坏了消防安全设施，应准时报告公司安监部。负责管辖的部门、车间有权要求损坏方恢复原状或进行赔偿，并视情节轻重追究其相应责任。
第十条消防安全设施四周，严禁堆放各类物品。
第十一条消防报警探头下方80㎝内，严禁存放物品。
第十二条严禁在消防管网和喷淋头上吊挂杂物及景片等物品。第十三条自动消防设施的操控设施四周应保持干净、畅通，不得进行遮挡或堵塞。
第十四条严禁用热源、发烟物品靠近报警探头、喷淋系统等自动消防设施。
第十五条严禁在消火栓接合器四周停放车辆和摆放物品。
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